1. 反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。 2. 釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。注意事項：高壓反應釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。測量儀表時，多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側碎裂。因此，操作時不要站在這些有危險的地方。預計將會出現(xiàn)危險時，要把玻璃卸下，換上新的。高壓反應釜部分是（環(huán)形）強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險；高壓釜的調(diào)速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經(jīng)接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。
反應釜的壓力大小怎樣劃分？壓力容器按壓力大小可分為：1，低壓容器（代號L）0.1MPa≤p<1.6MPa；2，中壓容器（代號M）1.6MPa≤p<10.0MPa；3，高壓容器（代號H）10.0MPa≤p<100MPa；4，超高壓容器（代號U）p≥100MPa；反應釜清洗要求：1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗。2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。3、暫時不用的反應釜，好將反應釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。高壓反應釜(磁力高壓反應釜)是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，在化工業(yè)方面的使用非常常見，我們在使用的時候也需要小心
高壓反應釜有哪些作用？高壓反應釜的出現(xiàn)，能夠幫助到很多實驗的過程，也能夠?qū)崿F(xiàn)不同的物質(zhì)混合而產(chǎn)生一些技術，能夠給企業(yè)或單位，帶來的財富與上級。高壓反應裝置再加上刺激傳動裝置，能夠在實現(xiàn)的效果，給整個實驗的過程帶來更多的安全性和可靠性的。注意事項：高壓反應釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。測量儀表時，多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側碎裂。因此，操作時不要站在這些有危險的地方。預計將會出現(xiàn)危險時，要把玻璃卸下，換上新的。高壓反應釜的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應。高壓釜所有密封部位采用線密封因而整體設備不存在泄漏問題，有上下兩種進排料方式，縮短了攪拌時間、強化了反應過程，是開發(fā)試驗產(chǎn)品的裝置。
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